Manufacturing

原木を薄くスライスしたものが“単板”となります。単板に一枚一枚のりづけを行い、重ねて張り合わせ“合板”を作ります。

合板は高周波プレス機にかけ成型加工を行うことで、“成型合板”になります。型に入れて高周波を発生させ、その過程で生まれるエネルギーにより木材を内部から加熱することができ、接着剤を硬化させます。電子レンジと似た仕組みです。美しい曲面を実現しながら強度も確保しています。

一旦大きなサイズでプレス成型したものを、商品の幅に合わせてスライスします。この工程を“小割り（こわり）”と言います。

コンピューター制御の切削機械で正確に、フォルミオデザインの特徴である“ねじ穴”の加工を行います。

引出しトレーの“掘り込み”の加工を行います。
ねじ穴の加工と同じ機械を使いますが、刃物を付け替えることで様々な切削加工をすることができます。

ワゴンの引き出しは“蟻組み”という組手で前板と側板を接合します。組み合わせることにより木材の反りを止め、強度な接着を実現します。

最終仕上げ塗装です。
自然塗料の蜜ろうワックスを使用し、職人の手で一つ一つ丁寧に塗装を行います。